प्लास्टिक कच्चा माल कें प्रसंस्करण प्रक्रिया मुख्य रूप सं रबर कें कणक कें पिघलनाय, प्रवाहित करनाय आ तैयार उत्पाद मे ठंडा करनाय छै. ई गरम करय के प्रक्रिया छै आ फेर ठंडा करय के प्रक्रिया छै. ई प्लास्टिक क॑ कणऽ स॑ अलग-अलग आकार म॑ बदलै के प्रक्रिया भी छै । विभिन्न चरणक कें प्रक्रिया कें दृष्टिकोण सं प्रसंस्करण कें व्याख्या कैल जेतय.
1.पिघलब
उपकरण कें हीटर कच्चा माल कें कणक कें धीरे-धीरे द्रव प्रवाह मे पिघलय कें अनुमति देयत छै, जे मुख्य रूप सं विभिन्न कच्चा माल कें तापमान समायोजन कें लेल उपयुक्त छै. तापमान बढ़ला सं कच्चा माल कें प्रवाह मे तेजी आबि सकय छै, जे दक्षता मे वृद्धि कयर सकय छै मुदा पैदावार कें गारंटी नहि भ सकय छै. उपयुक्त बैलेंस हेबाक चाही। एकरऽ अलावा पीपी केरऽ अच्छा प्रभाव आरू उच्च तापीय दरार केरऽ विशेषता ई छै कि उत्पादन के दौरान कच्चा माल क॑ डाई प॑ सुचारू रूप स॑ बहना सबसे अच्छा छै ताकि अपर्याप्त भरना या बैकफ्लो स॑ बचलऽ जाय सक॑ । बैकफ्लो कें मतलब छै की कच्चा माल कें प्रवाह उत्पादन दर सं बेसि तेज छै. औसत प्रवाह दक्षता मे वृद्धि एमएफआर मे वृद्धि कें बराबर छै, जे प्रसंस्करण कें लेल उपलब्ध विधियक मे सं एक छै, मुदा इ असामान्य एमएफआर वितरण कें कारण सेहो बनय छै, जे अस्थिरता मे वृद्धि कें कारण भ सकय छै, जे दोष दर मे वृद्धि कयर सकय छै. लेकिन पीपी तैयार उत्पाद आवेदन के कारण उच्च आयामी परिशुद्धता वाला उत्पाद नै छै, ई लेली एकरऽ प्रभाव बड़ऽ नै होय छै ।
2. पेंच
पीपी प्रोसेसिंग केरऽ अधिकांश भाग पेंच द्वारा संचालित होय छै ताकि तरलता क॑ चलालऽ जाय सक॑, ई लेली पेंच केरऽ डिजाइन केरऽ बहुत प्रभाव पड़ै छै । व्यास केरऽ आकार उत्पादन क॑ प्रभावित करै छै, आरू संपीड़न अनुपात दबाव मान आरू आउटपुट आरू तैयार उत्पाद केरऽ प्रभाव क॑ प्रभावित करै छै । एहि मे तरह-तरह के सामग्री सेहो शामिल अछि. (रंग मास्टरबैच, एडिटिव्स एवं मोडिफायर) मिश्रण प्रभाव | कच्चा माल केरऽ प्रवाह मुख्य रूप स॑ हीटर प॑ निर्भर करै छै, लेकिन कच्चा माल केरऽ घर्षण ताप भी घर्षण ताप पैदा करी क॑ तरलता क॑ तेज करतै, ई लेली पेंच केरऽ संपीड़न अनुपात छोटऽ होय छै आरू प्रवाह छोटऽ होय छै, आरू घूर्णन के गति बढ़ाबै के जरूरत छै । घर्षण ताप पैघ संपीड़न अनुपात वाला पेंच सं बेसी होयत. तेँ प्रायः कहल जाइत छैक जे प्लास्टिक प्रोसेसिंग मे कोनो मास्टर नहि होइत छैक, आ मशीनक प्रदर्शन केँ ध्यान सँ बुझनिहार व्यक्ति मास्टर होइत छैक । कच्चा माल के गरम करनाय सिर्फ हीटर नै छै, बल्कि घर्षण गर्मी आ दम घुटय के समय सेहो छै. त ई एकटा व्यावहारिक समस्या अछि, आ अनुभव उत्पादन के समस्या आ दक्षता के समाधान में मदद करैत अछि. यदि पेंच कें विशेष रूप सं नीक मिश्रण प्रभाव कें जरूरत छै, त कखनो-कखनो दू चरणक कें अलग-अलग पेंच या जुड़वा शाफ्ट पेंच कें डिजाइन कैल जायत छै आ विभिन्न प्रकार कें पेंच कें खंडक मे बांटल जायत छै ताकि विभिन्न मिश्रण प्रभाव प्राप्त कैल जा सकय.
3. माथकेँ ढालब वा मरब
प्लास्टिक कें रिशेपिंग मोल्ड या डाई हेड पर निर्भर करएयत छै. इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद तीन आयामी छै, आरू मोल्ड अधिक जटिल छै. संकोचन दर पर विचार करय पड़त। बाकी सब सपाट, पट्टी, आ सुई के आकार के लगातार उत्पाद डाई हेड छै. यदि ई विशेष आकार के छै, त॑ एकरा विषम के रूप म॑ वर्गीकृत करलऽ जाय छै आरू एकरा तुरंत ठंडा होय आरू आकार दै के समस्या प॑ ध्यान देना जरूरी छै । अधिकांश प्लास्टिक मशीन इंजेक्शन सिरिंज कें तरह डिजाइन कैल गेल छै, आ पेंच सं संचालित एक्सट्रूजन बल छोट आउटलेट पर भारी दबाव पैदा करतय, जेकरा सं उत्पादन दक्षता मे सुधार होयत. जब॑ डाई हेड क॑ प्लेन के रूप म॑ डिजाइन करलऽ जाय छै, त॑ पूरा सतह प॑ कच्चा माल क॑ समान रूप स॑ कोना वितरित करलऽ जाय, त॑ हैंगर डाई हेड केरऽ डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण होय छै, आरू उत्तम दबाव के अवसर स॑ मछली के गिल पंप केरऽ स्थिर कच्चा माल के आपूर्ति बढ़ी जाय छै ।
4. शीतलन करब
कच्चा माल डालै वाला स्प्रू गेट के अलावा इंजेक्शन मोल्ड म॑ कूलिंग वाटर चैनल कूलिंग कच्चा माल के डिजाइन भी छै । एक्सट्रूजन मोल्डिंग शीतलन प्रभाव प्राप्त करै लेली रोलर म॑ ठंडा करै वाला पानी के चैनल प॑ निर्भर छै, सिवाय हवा के चाकू के, ठंडा करै वाला पानी क॑ सीधे उड़ाने वाला बैग प॑ डाललऽ जाय छै, आरू ठंडा करै के तरीका जेना कि खोखला उड़ान भरना ।
5. विस्तार
तैयार उत्पाद कें पुनः संसाधन आ विस्तार सं प्रभाव बढ़तय. जेना कि स्ट्रैपिंग बेल्ट क॑ फ्रंट आरू रियर रोलर द्वारा अलग-अलग गति स॑ चलालऽ जाय छै ताकि एक्सटेंशन इफेक्ट होय जाय छै । तैयार उत्पाद केरऽ उन्मुख विस्तार भाग केरऽ तन्यता ताकत मजबूत होय जाय छै आरू एकरा फाड़ना आसान नै होय छै, लेकिन क्षैतिज दिशा म॑ फाड़ना बहुत आसान होय छै । आणविक भार वितरण उच्च गति उत्पादन के दौरान विस्तार प्रभाव क॑ भी प्रभावित करै छै । फाइबर सहित सबटा एक्सट्रूडेड उत्पादक कें अलग-अलग एक्सटेंशन होयत छै. वैक्यूम आरू प्रेशर फॉर्मिंग क॑ भी एक्सटेंशन केरऽ एगो आरू रूप मानलऽ जाब॑ सकै छै ।
6. सिकुड़ब
कोनो कच्चा माल मे सिकुड़बाक समस्या होइत छैक। ई सिकुड़न तापीय विस्तार आरू ठंडा संकोचन आरू क्रिस्टल केरऽ निर्माण के दौरान पैदा होय वाला आंतरिक तनाव के कारण होय छै । सामान्यतया कहल जाय त तापीय विस्तार आ संकुचन पर काबू पाना आसान छै. एकरा प्रोसेसिंग मे ठंडा करय कें समय बढ़ा क, आ दबाव कें बनाए रखनाय जारी रखनाय सं कैल जा सकय छै. स्फटिकीय कच्चा माल म॑ अक्सर अनाकार पदार्थ के तुलना म॑ संकोचन के अंतर अधिक होय छै, जे पीपी लेली लगभग एक हजारवाँ हिस्सा होय छै । सोलह, मुदा एबीएस मात्र करीब चारि हजारम अछि। अंतरक ई हिस्सा बहुत पैघ अछि। इ भाग कें मोल्ड पर पार करय कें होयत छै, या संकोचन कें कम करय वाला एडिटिवक कें अक्सर जोड़ल जायत छै ताकि एलडीपीई कें समस्या सं उबरय कें लेल अक्सर गर्दन कें समस्या मे सुधार कें लेल एक्सट्रूडेड प्लेट मे जोडल जायत छै.
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पोस्ट समय : नवम्बर-18-2020